數控管道相貫線切割機是如何發揮作用的？

　　管道數控相貫線切割機就是用數字程序驅動機床運動，隨著機床的運動，隨機配帶的切割工具對管道進行切割。目前常用的是數控火焰相貫線切割機和數控等離子相貫線切割機?；鹧媲懈顟脠龊现饕抻谔间摗⒋蠛穸劝宀那懈?，在中、薄碳鋼板材切割上逐漸會被等離子切割代替。采用精細等離子切割已使切割質量接近激光切割水平，目前隨著大功率等離子切割技術的成熟，切割厚度已超過100mm，拓寬了數控等離子相貫線切割機切割范圍。

　　一、切割機簡化

　　管道數控相貫線切割機就是用數字程序驅動機床運動，隨著機床的運動，隨機配帶的切割工具對管道進行切割。數控管道相貫線切割機是包括機械、能源介質供應和電氣、儀表及其控制等自成系統配套的機電一體化設備，是管道加工中心為解決管道的切割與裝配，提高管子的制作質量，對管子進行加工的設備。

　　經過幾十年的發展，切割能源已由單一的火焰能源切割發展為目前的多種能源（火焰、等離子、激光、高壓水射流）切割方式；目前常用的是數控火焰相貫線切割機和數控等離子相貫線切割機。

　　火焰切割具有大厚度碳鋼切割能力，切割費用較低；但存在切割變形大，切割精度不高，而且切割速度較低，切割預熱時間、穿孔時間長，較難適應全自動化操作的需要。它的應用場合主要限于碳鋼、大厚度板材切割，在中、薄碳鋼板材切割上逐漸會被等離子切割代替。

　　等離子切割具有切割領域寬，可切割所有金屬管材，切割速度快、效率高的特點，切割速度可達10m/min以上。采用精細等離子切割已使切割質量接近激光切割水平，目前隨著大功率等離子切割技術的成熟，切割厚度已超過100mm，拓寬了數控等離子相貫線切割機切割范圍。

　　二、數據輸入與輸出

　　設備采購回來并安裝就位后，首先由技術人員將隨設備附帶的操作程序安裝在電腦上，在進行生產前將相關數據輸入事先安裝好的操作程序，程序設定操作流程如下：選擇要切割的部件方式→選擇支管連接類型→選擇支管端頭切割方位→輸出數據→查看三維效果圖→填寫相關數據。

　　切割數據編制完成后，將輸出的數據用U盤拷貝至現場的切割設備，進行數控切割作業。每次導出數據為兩組，一組為主管切割數據，另一組為支管切割數據，在切割時分別選擇不同的切割程序就可以完成相關切割作業。本實驗采用等離子進行切割作業。

　　以材質為Q235B，1219mm×6mm的焊接鋼管為例，根據實驗記錄數據：采用手工方式進行一道馬鞍口的切割作業，從劃線、放樣到最后完成切割、修正，至少需要10min以上的時間；而采用數控切割機切割同樣的一道口，編程時間為110s，數據拷貝78s，相貫線切割時間58s，合計246s，而且編程一次可以完成相同管件的連續切割作業。由此可以看出，采用管道數控切割設備大大地提高了切割效率。

　　采用數控切割機切割后的焊口尺寸精確，可以達到0.001mm（國標一般要求0.1mm，高出國標100倍）。切割的成品不但一次成形，而且成型美觀，不需打磨，省去了后續人工打磨程序的同時，也減小了誤差的產生。

　　數控切割機設備操作非常簡便，只需技術人員將編好的切割數據拷貝至切割設備，由1名火焊工人就可完成后續的切割作業。

　　三、結語

　　管道相貫線切割機具有切割范圍廣，切割速度快，工作效率高等特點。未來的發展在于設備移動的靈活性，減小設備的體積，增強其拆裝的便捷性，以適應各種環境和場地的施工作業。